双螺杆造粒设备_双螺杆造粒机

 

1. 物料输送：

- 螺杆推动：物料从加料口进入机筒后，双螺杆通过旋转对物料产生推力。 双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造生产线两根螺杆相互啮合且同向旋转时，适合对物料进行充分的混合、捏合等操作；而异向旋转的双螺杆在物料的正向输送和塑化方面具有优势。

- 强制输送：紧密啮合的螺杆将连续的螺槽分隔成一个个相对立的小室，如同一个个“密封舱”，在旋转过程中能够强制输送物料，避免物料出现倒流现象，确保物料能够稳定地向前输送。

2. 混合与塑化：

- 剪切作用：两根螺杆在旋转过程中，会对物料施加剪切力。 双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造生产线物料在螺杆间隙中受到剪切，其内部结构被不断破坏和重组，使得不同成分的物料能够充分混合在一起。

- 挤压作用：螺杆对物料的挤压使物料之间以及物料与螺杆、机筒之间的摩擦力增大，摩擦产生的热量使物料温度升高，有助于物料的塑化。随着温度逐渐上升，物料从固态逐渐转变为粘流态，实现良好的塑化效果。

- 搅拌作用：双螺杆的旋转还起到搅拌作用，使物料在机筒内不断翻滚、搅拌，进一步提高了物料的混合均匀性和塑化程度。

3. 排气：在物料的加工过程中，可能会产生一些气体，如原材料中的水分蒸发形成的水蒸气、低分子挥发物等。双螺杆造粒机通常设有排气装置，当物料被输送到排气段时，这些气体可以通过排气口排出，从而提高产品的质量。

4. 挤出成型：经过充分的剪切、混合和塑化后，物料达到所需的状态， 双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造生产线在螺杆的推动下，以一定的压力和温度通过机头。机头处通常设有模头，模头的形状和尺寸决定了挤出物料的形状和尺寸，物料通过模头后形成连续的条状物或颗粒状物。

5. 冷却固化（针对部分造粒工艺）：对于一些需要冷却固化的物料， 双螺杆塑料造粒机_双螺杆塑料造生产线挤出后的条状物或颗粒状物会进入冷却装置。在冷却装置中，通过风冷、水冷或其他冷却方式，使物料迅速降温，固化成型，从而得到终的颗粒产品。